(一)断裂事故
1、产生原因
①曲轴连杆在制作过程中存有残余应力引起的变形；
②组装时连杆螺栓扭力矩不均引起的变形；
③操作中出现超压、超温引起的变形；
④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂；
⑤安装找正不准确，同轴度差，引起活塞杆断裂；
⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀孔处开裂。
2、解决措施
①加强结构设计，避免尖角锐边效应而引起局部应力集中。如气阀孔应尽量避免扁孔结构形状，尽可能制作圆孔，棱角倒圆，气腔部位滚压冷作；
②在零件制造或修复过程中，对于比较复杂或比较重要的零件，天津空压机，采取措施消除铸造、锻制、金属切削加工及焊接过程中产生的应力和变形；
③在零件制作过程中，应降低表面粗糙度参数值，尤其对于台阶、圆角、键槽、油孔和螺纹等应力集中处更应如此。对承受交变弯曲或交变扭转载荷的零件，天津空压机厂，应采取表面强化处理：如表面冷作变形；表面热处理以及表面镀层和涂层等；
④在组装与安装过程中，应尽力保证零部件的位置精度。重要螺栓连接扭力要均匀和适度。如采用力矩扳手，或用液压顶紧装置，或测量螺栓伸长量等办法来控制其预紧力；
⑤精心操作，密切注视仪表指示，防止超压超温。
导致空压机跳机的原因
1、首先要检查空压机油气桶的压力表，如显现有压力，初步判断，空压机的体系存在压力，导致空压机带压发起，引起发起电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为较小压力阀的故障，天津空压机生产，或卸压体系堵塞而导致的。
2、卸荷阀的提前翻开。空压机在发起前，卸荷阀处于封闭状况，空压机发起时，卸荷阀渐渐翻开。但假设，翻开的时刻比预设时刻提前了几秒，就会导致空压机的发起电流增大，空压机跳机。
3、星三角转换开关故障，导致空压机发起后，又立刻跳机。空气开关在使用过程中，还会受到空压机的振荡等原因，导致设定的发起时刻变短，甚至发起瞬间跳机。此归于电气故障类，断定比较复杂，且具有一定的危险性。
离心空压机是一种速度式空压机，与其它空压机相比较：
优点：
⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。
⑵转速高。
⑶机内不需要润滑。
⑷密封效果好，天津空压机，泄露现象少。
⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。
⑹易于实现自动化和大型化。
⑺易损件少、维修量少、运转周期长。
缺点：
⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
⑶有喘振现象，对机器的危害极大。
4适用范围：
大中流量、中低压力的场合。
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