富诺尔压缩机将继续通过精准的市场定位、规范的营运流程、专业的生产工艺来提高用户的满意度，以“真诚、守信”的经营宗旨，创造，为建设资源节约型、环保活力型的富诺尔而继续奋斗。

了解一下空压机的工作原理

1、吸气过程

螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟仍处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

2、封闭及输送过程

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

3、压缩及喷油过程

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，移动式空压机生产厂家，这就是压缩过程。而压缩润滑油同时因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

4、排气过程

当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，天津移动式空压机，此时两转子啮合面与机壳排气口齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到很长，其吸气过程又在进行。

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螺杆压缩机故障排除措施

1对机组吸风系统进行改造完善

原有滤风设备为单芯式滤风筒，过滤精度在5μm，在长期运行下滤芯易出现堵塞，造成反吹率提高，并且长期重复反吹利用，滤风质量受到影响，在一定程度上造成粉尘进入机组润滑油系统，加速油质变质。因此，移动式空压机厂，我们将原有滤风系统面积，提高了滤风质量，运行近15个月的滤芯未曾反吹过。此改造保证了滤风设备长期高效稳定运行，减少设备反吹进行改造，将原有单芯滤风系统改造为同型号的6芯过滤系统，增大了过滤时候的检修停机时间，同时减少机组润滑油的杂质摄入量，改善油品的运行环境，延长了使用寿命。

2对设备原有润滑油进行化验分析

采用国内某品牌的润滑油，该润滑油油水分离性、氧化性均比较优良，在运行1年多的时间里，油品的粘度、酸值、氧化性和油水分离性经过化验均合格，而且没有结焦现象的出现。此项改造在确保机组运行平稳的同时又延长了设备的使用寿命。

3机组原有油气冷却系统

机组原有油气冷却系统 在运行中存在严重冷却效率不足，从而加速了润滑油的变质和结焦问题的出现

4机组的拆卸

机组的拆卸检修必须经过原厂家技术人员进行现场修复或返回原厂，在维修周期、费用和人力上均造成较大的被动性 针对此情况，通过几次厂家的修复过程，我们总结一套成熟的修复经验和相关安装数据，修复后的运行数据满足机组运行工况要求，目前我们已完全可以自主修复此机组

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　空压机节能主要分为这样几块：

　　1.空压机的能效等级

　　2.空压机选型是否合适。

　　3.改变压缩机启动控制方式，节约卸载时的功率损耗。

　　4.供气需求量变化后不能及时改变投入运行空压机数量，造成了更多空压机空运行的损耗。

　　5.供气管路的泄漏。

　　6.供气压力设定是否偏高。

工频空压机和变频空压机节能对比