喷油空压机-富诺尔公司-喷油空压机生产厂家
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富诺尔压缩机将继续通过精准的市场定位、规范的营运流程、专业的生产工艺来提高用户的满意度,以“真诚、守信”的经营宗旨,创造,为建设资源节约型、环保活力型的富诺尔而继续奋斗。

为什么空压机一定要定期切换运行?

  多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿空压机,切换运行有利于排出润滑油中水份;如果空压机长时间停运(如一个月左中),就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结,堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔,使滤芯使用寿命缩短;空压机转子上半部分没有润滑油浸泡,长时间停机,使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀。



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螺杆压缩机故障排除措施

1对机组吸风系统进行改造完善

原有滤风设备为单芯式滤风筒,过滤精度在5μm,在长期运行下滤芯易出现堵塞,造成反吹率提高,并且长期重复反吹利用,滤风质量受到影响,在一定程度上造成粉尘进入机组润滑油系统,加速油质变质。因此,我们将原有滤风系统面积,提高了滤风质量,运行近15个月的滤芯未曾反吹过。此改造保证了滤风设备长期高效稳定运行,减少设备反吹进行改造,将原有单芯滤风系统改造为同型号的6芯过滤系统,增大了过滤时候的检修停机时间,同时减少机组润滑油的杂质摄入量,改善油品的运行环境,延长了使用寿命。

2对设备原有润滑油进行化验分析

采用国内某品牌的润滑油,该润滑油油水分离性、氧化性均比较优良,在运行1年多的时间里,油品的粘度、酸值、氧化性和油水分离性经过化验均合格,而且没有结焦现象的出现。此项改造在确保机组运行平稳的同时又延长了设备的使用寿命。

3机组原有油气冷却系统

机组原有油气冷却系统 在运行中存在严重冷却效率不足,从而加速了润滑油的变质和结焦问题的出现

4机组的拆卸

机组的拆卸检修必须经过原厂家技术人员进行现场修复或返回原厂,在维修周期、费用和人力上均造成较大的被动性 针对此情况,通过几次厂家的修复过程,我们总结一套成熟的修复经验和相关安装数据,修复后的运行数据满足机组运行工况要求,目前我们已完全可以自主修复此机组





富诺尔压缩机将继续通过精准的市场定位、规范的营运流程、专业的生产工艺来提高用户的满意度,以“真诚、守信”的经营宗旨,喷油空压机,创造,为建设资源节约型、环保活力型的富诺尔而继续奋斗。

 跟着工业的快速展开,人们存亡水平的前进,社会会对所需品的恳求有了极大的前进,同时,气动元件准确的前进,促进对紧缩气体含油、含水恳求越来越高,以往全无油空压机新产品因质量问题大大束缚其普遍运用。跟着现在全无油空压机质量的改进,使其质量发作了基赋性的前进,能完好满意现代化工业消费的需求,其全无油空压机在运用过程中的优越性得以体现,喷油空压机维修,具体体现如下:

  1.因为润滑油高度的粘性,现在除油设备无法完好除去,这样全无油空气紧缩机紧缩后的气体不含油的特性显得无可替代。

  2.现在冷冻式单调机,无热再生单调器,微热再生单调器等除水设备,因紧缩空压中的油而丢失除水功用;而经全无油紧缩机紧缩后的洁净无油气体,充分保护了除水设备,削减因保护设备带来的额定资金占有。

  3.运用全无油空压机对外供给紧缩气体,不会因除油设备带来的压力丢失而大大降低电机负荷,抵达节能效果。

  4.运用有油空压机大大浪费了润滑油。




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